عن الدورة:
تُعد دورة إدارة الصيانة في تخفيض تكاليف الإنتاج من البرامج التدريبية المتخصصة التي تهدف إلى تعزيز كفاءة العمليات الإنتاجية من خلال تحسين نظم الصيانة وتقليل الهدر. مع تزايد الضغوط التنافسية في سوق العمل، أصبحت مهارات إدارة الصيانة الفعالة ضرورة ملحة لرفع الأداء وتقليل التكاليف التشغيلية. بمشاركة هذه الدورة، سيتمكن المهنيون من اكتساب أدوات ومهارات نظرية تساعدهم في تطبيق استراتيجيات الصيانة الذكية لتحسين العائد على الاستثمار.
أهداف الدورة:
- فهم العلاقة بين فعالية الصيانة وتكاليف الإنتاج.
- تعلم كيفية تطبيق أنظمة الصيانة الوقائية والتنبؤية لتقليل التوقفات غير المخطط لها.
- استخدام أدوات تحليل البيانات لتحديد مواطن الهدر في عمليات الصيانة.
- بناء خطط صيانة فعالة تساهم في تقليل التكاليف التشغيلية.
- تقييم أداء نظم الصيانة الحالية واقتراح حلول مبتكرة لتحقيق الكفاءة.
- تنمية المهارات اللازمة لإدارة فرق الصيانة بشكل فعال ومنتج.
- التعرف على أفضل الممارسات العالمية في مجال إدارة الصيانة وتقليل التكاليف.
محاور الدورة:
اليوم الأول: مقدمة في إدارة الصيانة وعلاقتها بالتكاليف الإنتاجية
- مفهوم إدارة الصيانة وأهدافها الأساسية.
- دور الصيانة في تحقيق الاستدامة وتقليل التكاليف.
- العلاقة بين الصيانة السيئة والإنتاجية المنخفضة.
- تحليل حالة: دراسة لتأثير التكاليف الناتجة عن سوء إدارة الصيانة.
اليوم الثاني: أنواع أنظمة الصيانة وكفاءة التكلفة
- الصيانة التصحيحية مقابل الصيانة الوقائية.
- مفهوم الصيانة التنبؤية وتطبيقاتها الحديثة.
- تكلفة كل من أنواع الصيانة وتأثيرها على الميزانية التشغيلية.
- تقنيات اختيار النظام الأمثل لنوع المعدات والعمليات.
اليوم الثالث: أدوات تحليل تكاليف الصيانة وتحديد مواطن الهدر
- مفهوم تحليل تكلفة دورة الحياة (LCC) للمعدات.
- استخدام مؤشرات الأداء الرئيسية (KPIs) في قياس فعالية الصيانة.
- تحديد مصادر الهدر في نظم الصيانة التقليدية.
- تطبيقات برنامج ABC Costing في توزيع تكاليف الصيانة.
اليوم الرابع: تصميم وتنفيذ خطة صيانة فعالة
- الخطوات العملية لإعداد خطة صيانة شاملة.
- تخطيط الموارد البشرية والمادية لقسم الصيانة.
- إعداد جداول زمنية للصيانة وربطها بالإنتاج.
- تقييم المخاطر وتأثيراتها على تكاليف الصيانة.
اليوم الخامس: القيادة الفعالة وإدارة فرق الصيانة
- مهارات القيادة والإشراف في بيئات الصيانة.
- تطوير ثقافة الصيانة داخل المؤسسة.
- أدوات التواصل الفعّال بين فرق الصيانة والإنتاج.
- مراجعة استراتيجية لأنظمة الصيانة وتحقيق تحسين مستمر (Continuous Improvement).
